薄板焊接变形的质量控制包含从钢板切开开端到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所选用的焊接方法、有效地变形控制方法。?

  1、?焊接方法对焊接变形的影响

  适宜的焊接方法需求考虑出产功率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊接程序明显影响焊接变形的水平。因此所选用的焊接方法必须具有高的熔敷功率和尽量少的焊道。

  1.1尽或许减少不必要的焊缝；

  1.2合理安排焊缝方位：焊缝方位应便于施焊，尽或许对称分布焊缝?；

  1.3?合理地选择焊缝的标准；焊缝规划为角焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变形小于对接焊缝变形）；

  2、点固焊工艺对焊接变形的影响
点固焊不仅能保证焊接空地而且具有一定的抗变形才干。但是要考虑点 固焊焊点的数量、标准以及焊点之间的间隔。关于薄板的变形来说，点固焊工艺不适宜就有或许在焊接之前就产生恰当的剩下焊接应力，对随后的焊接剩下应力积累带来影响。点焊标准过小或许导致焊接过程中产生开裂使焊接空地得不到保证，假设过大或许导致焊道不和未熔透而影响接头的美观连续性。点固焊的顺序、焊点间隔的合理选择也恰当重要。

  3、装置应力及焊接程序对薄板焊接变形的影响

  应尽量减少焊接装置过程中引起的应力，假设该应力逾越产生变形的临 界应力就或许产生变形。装置程序留心尽量防止强行拼装，并核对坡口方式、坡口角度和拼装方位；

  对接接头焊接：

  板厚≤2的不管单面焊仍是双面焊都可以不开坡口，

  板厚2.5~3.0mm双面焊可以不开坡口，但只能单面焊时，可以将坡口空地扩大到1~2mm或开坡口焊接；

  板厚3.0~4.5mm双面焊时应在不和用小砂轮清根；只能单面焊时都应开坡口；

  板厚≥4.5mm的不管单面焊和双面焊都必须开坡口焊接；? 对接焊可视坡口空地的大小状况而决定是加丝焊仍是不加丝自熔焊，但应保证不和成形；